Les fours tunnel, en raison de leur rendement élevé, de leurs économies d'énergie et de leurs capacités de production continue, sont devenus des équipements de cuisson indispensables dans l'industrie moderne. Les produits qu’ils peuvent transformer comprennent principalement les catégories suivantes :
Briques frittées et matériaux de construction : briques d'argile, briques de schiste, briques de gangue de charbon, etc., avec des températures de cuisson allant généralement de 900 à 1 100 degrés et une production quotidienne atteignant 100 000 à 300 000 briques (voir les « Spécifications de conception pour les fours à tunnel dans l'industrie de la brique et du carrelage »). Les caractéristiques de chauffage uniformes des fours tunnel peuvent réduire considérablement le taux de rebut.
Produits en céramique : porcelaine à usage quotidien-(bols, assiettes), céramique sanitaire (toilettes, lavabos), céramique de construction (carrelage), avec une large plage de températures de cuisson (1 200 ~ 1 400 degrés), particulièrement adaptée à une production standardisée à grande échelle-.
Matériaux réfractaires : briques à haute-alumine, briques de magnésie, briques de silice, etc., nécessitant une cuisson à haute-température (1 500 ~ 1 800 degrés). Les fours tunnel peuvent maintenir de manière stable un environnement à température élevée-, garantissant la résistance à la corrosion et la résistance des matériaux.
